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介紹了壓力容器堆芯熱電偶機(jī)械密封裝置的密封結(jié)構(gòu)和工作原理,針對(duì)其中碗形金屬密封圈的結(jié)構(gòu)特征，模擬其受壓后發(fā)生形變，并進(jìn)行了試驗(yàn)應(yīng)用。
針對(duì)某過程校驗(yàn)儀校驗(yàn)熱電阻信號(hào)輸入模塊時(shí)存在的溫度數(shù)據(jù)誤差率達(dá)8.45%的異?，F(xiàn)象,開展實(shí)驗(yàn)研究。將溫度測(cè)量轉(zhuǎn)換為電阻測(cè)量問題,分別設(shè)計(jì)了應(yīng)用過程校驗(yàn)儀及精密電阻箱進(jìn)行校驗(yàn)
利用ANSYS軟件,采用數(shù)值模擬的方法研究了鉆孔的深度、鉆孔的直徑冷卻壁壁體導(dǎo)熱系數(shù)以及冷卻壁熱流密度對(duì)鉆孔偏差的影響,分析了測(cè)量誤差、鉆孔偏差、試驗(yàn)偏差之間的關(guān)系。研究結(jié)
設(shè)計(jì)了一套基于動(dòng)態(tài)壓力變送器的輸油管道泄漏檢測(cè)與定位系統(tǒng),闡述了其系統(tǒng)組成和檢測(cè)原理。通過動(dòng)態(tài)壓力變送器獲取管道的動(dòng)態(tài)壓力信號(hào),采用基于經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的方法提取信號(hào)的特
活性炭煙氣集成凈化技術(shù)是一項(xiàng)成熟的煙氣脫硫脫硝技術(shù),近年來廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣治理,如鋼鐵、焦化、有色冶金、垃圾焚燒等行業(yè)壓力變送器則是活性炭煙氣集成凈化裝置自動(dòng)控
本文從鎧裝熱電偶測(cè)溫技術(shù)、薄膜熱電偶測(cè)溫技術(shù)和熱電偶壁面測(cè)溫技術(shù)修正3個(gè)方面,對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫壁面熱電偶測(cè)溫技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述。建立熱電偶高溫壁面測(cè)溫修正方法將
為滿足高端武器裝備壁面快速測(cè)溫的需要,研制一種貴金屬鉑-鉑銠快速響應(yīng)薄膜熱電偶。利用離子束濺射沉積鉭過渡層、鉑-鉑銠敏感功能層和氧化鋁保護(hù)層,以光刻掩膜形成熱電偶圖形
對(duì)于水位主要變動(dòng)區(qū)域,系統(tǒng)前端設(shè)備選用±0.1℃精度的水溫計(jì),與傳統(tǒng)溫度計(jì)相比,高精度溫度計(jì)在工程中應(yīng)用較少。在廣泛調(diào)研對(duì)比典型溫度計(jì)指標(biāo)后,擬選用鉑電阻溫度計(jì)作為高精度溫
鉑電阻溫度傳感器是利用金屬鉑在溫度變化時(shí)自身電阻值也隨之改變的特性來測(cè)量溫度的，顯示儀表將會(huì)指示出鉑電阻的電阻值所對(duì)應(yīng)的溫度值。由于鉑的特性穩(wěn)定,不會(huì)因高低溫而引起
應(yīng)用傳熱學(xué)原理研究了熱電偶靜態(tài)測(cè)溫誤差和動(dòng)態(tài)響應(yīng)模型及減少測(cè)溫誤差的方法。熱電偶測(cè)溫誤差是由熱電偶與周圍環(huán)境凈熱輻射引起,對(duì)流傳熱系數(shù)大小決定性地影響測(cè)溫誤差。帶遮
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