壓力表
發(fā)布時間：2024-06-12
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壓力表（彈簧管壓力表、指針式壓力表）適用于測量無爆炸危險，不結晶，不凝固及對鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質的壓力。壓力表根據不同的使用環(huán)境和功能要求選擇不同的材質與功能。一般低溫無腐蝕的場所使用普通材質的壓力表，而對于特定場合和高溫、腐蝕性的場合應該選用特定要求的材質。壓力表根據顯示要求分：指針式指示壓力表、數(shù)字式顯示壓力表；根據材質不同分為：普通壓力表、
不銹鋼壓力表、全塑壓力表；根據功能要求不同分為：
耐震壓力表、
電接點壓力表、遠傳壓力表、
隔膜壓力表、防爆壓力表等；根據特定介質使用的場合分為：
氧氣壓力表、乙炔壓力表、氨壓力表、氫氣壓力表、氮氣壓力表、天然氣壓力表等。
一、壓力表規(guī)格型號：
壓力表表盤直徑(mm)：φ40 φ50 φ60 φ100 φ150 φ200 φ250
使用工作環(huán)境溫度：-40℃～70℃，相對溫度不大于 85%
儀表執(zhí)行標準：GB/T1226-2001
壓力表接頭：標準螺紋為公制螺紋M10*1 M14*1.5 M20*1.5，要求管螺紋G、錐管螺紋ZG/NPT/PT等均可按要求訂制生產。
壓力表表殼材質：鐵殼、不銹鋼
壓力表彈性元件材質：銅合金、304、316
壓力表接頭材質：銅合金、不銹鋼304、不銹鋼316L
壓力表精度：2.5級（40mm 50mm 60mm 250mm表盤直徑）；1.6級；1.5級；1.0級；真空壓力表1.6級（表盤100mm以上）
二、壓力表規(guī)格及量程參數(shù)：
|
型號 |
精度等級：% |
量程范圍：MPa |
結構特點 |
接頭螺紋尺寸 |
Y-40
Y-40Z |
2.5 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；
0~6 |
徑向
軸向 |
M10×1
G1/8 |
Y-50
Y-50Z |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；
0~4；0~6；0~10；0~16；0~25；0~40； |
徑向
軸向 |
M14×1.5 |
|
Y-60 |
2.5 |
-0.1~0；-0.1~0.06；-0.1~0.15；
-0.1~0.3；-0.1~0.5；-0.1~0.9；
-0.1~1.5；-0.1~2.4；
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60；0~100； |
徑向 |
M14×1.5 |
Y-100
Y-150
Y-200 |
1.6；1.5；1.0
1.6 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
|
Y-60Z |
2.5 |
軸向 |
M14×1.5 |
Y-100Z
Y-150Z |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
|
Y-60ZT |
2.5 |
軸向帶前邊 |
M14×1.5 |
Y-100ZT
Y-150ZT |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
Y-100TQ
Y-150TQ |
1.6；1.5；1.0 |
徑向帶前邊 |
M20×1.5 |
|
Y-200 |
1.6 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60； |
徑向 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
三、壓力表結構原理：
壓力表的測量系統(tǒng)由接頭、彈簧和傳動機構組成。由于被測壓力的變化使彈簧管自由端產生位移，借連桿帶動扇形傳動齒輪端部的指針旋轉，在盤度指示相應的壓力數(shù)值，通過指針指示壓力表對應刻度盤位置進行讀數(shù)。為了消除扇形齒輪轉軸齒輪間隙活動，在轉軸齒輪上裝置了盤形游絲。
五、壓力表規(guī)格尺寸介紹：
|
型號 |
D |
d |
d1 |
L |
d0 |
B |
H |
d2 |
H1 |
H2 |
L1 |
|
Y40 |
Φ40 |
M10×1 |
Φ2.5 |
10 |
|
38 |
24 |
|
|
8.5 |
2 |
|
Y40Z |
|
40 |
24 |
|
|
0 |
|
Y60 |
Φ60 |
M14×1.5或M10×1 |
Φ5 |
14 |
|
56 |
30 |
|
|
12 |
|
Y60Z |
|
58 |
30 |
|
|
0 |
|
Y60T |
72 |
56 |
30 |
Φ4.5 |
|
13 |
|
Y60ZT |
53 |
30 |
Φ4.5 |
24 |
0 |
|
Y100 |
Φ100 |
M20×1.5 |
Φ6 |
20 |
|
90 |
44 |
|
|
18 |
|
Y100Z |
|
85 |
44 |
|
|
30 |
|
Y100T |
118 |
90 |
45 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y100ZT |
85 |
44 |
Φ5.5 |
39 |
30 |
|
Y150 |
Φ150 |
|
115 |
48 |
|
|
18 |
|
Y150Z |
|
92 |
47 |
|
41 |
30 |
|
Y150T |
165 |
115 |
48 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y150ZT |
92 |
47 |
Φ5.5 |
|
30 |
|
Y200 |
Φ200 |
|
146 |
50 |
|
|
18 |
|
Y250 |
Φ250 |
|
167 |
50 |
|
|
18 |
六、壓力表選擇參數(shù)要求：
1、測量介質名稱、工作溫度及特性
2、壓力表表盤的選擇
3、壓力表壓力量程的選擇：要求壓力表的量程是正常工作壓力的1.5~2倍壓力
4、壓力表材質的選擇
5、壓力表螺紋尺寸
6、壓力表表盤與連接位置選擇：徑向；軸向無邊；軸向帶邊
七、壓力表安裝注意事項：
1、壓力儀表的安裝是一個系統(tǒng)過程，實際上壓力儀表本身的作用就必須通過整個系統(tǒng)來完成，壓力儀表安裝正確之外還要注意系統(tǒng)的正確安裝。壓力儀表的安裝需要注意的事項也很多，包括以下一些方面。
2、壓力儀表的安裝處和測量處的選擇應盡量相近，壓力儀表在短距離的條件下工作，能更好的提供指示以避免指示遲緩現(xiàn)象。壓力儀表的安裝還要注意整個系統(tǒng)的密閉性，特別在處理有毒有害或易燃易爆介質時，更要注意不能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
3、壓力儀表系統(tǒng)的安裝主要包括壓力口的選擇、管道的鋪設和壓力儀表本身的安裝。壓力儀表的壓力口選擇要正確，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。壓力儀表管道的鋪設則要兼顧整個系統(tǒng)測量的正確率，適當調整管路的位置和傾斜度等。
4、壓力儀表的安裝要注意儀表的平衡和穩(wěn)固，壓力儀表本身應垂直于水平面進行安裝，而壓力儀表的測定點也要保持在與壓力儀表安裝處相同的水平線上，如果無法保持水平一致就要進行高度誤差的修正。
5、壓力儀表在安裝時可能會加裝一些附加設備，如為保證壓力儀表不受介質的腐蝕、結晶影響，而為壓力儀表加裝隔離設施，或是為了保證壓力儀表的防振能力而加裝的緩沖器等，這些壓力儀表附加設備的安裝都要保證不產生附加誤差，不影響整個壓力儀表系統(tǒng)的測量正確率。
八、壓力表的正確使用：
壓力表適用于測量無爆炸危險，不結晶，不凝固及對鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質的壓力。它能直觀地顯示出各個工序環(huán)節(jié)的壓力變化，洞察產品或介質流程中的條件形成，監(jiān)視生產運行過程中的安全動向，并通過自動連鎖或傳感裝置，構筑了一道迅速可靠的安全保障。
1、表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應過小，如果壓力表裝得較高或離崗位較遠，表盤直徑應增大。
2、工作用壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)來表示的。精度等級一般都標在表盤上，選用壓力表時，應根據設備的壓力等級和實際工作需要來確定精度。
3、量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設備工作壓力的1．5～3倍，最好取2倍。若選用的壓力表量程過大，由于同樣精度的壓力表，量程越大，允許誤差的絕對值和肉眼觀察的偏差就越大，則會影響壓力讀數(shù)的正確率；反之，若選用的壓力表量程過小，設備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會使壓力表中的彈性元件長期處于最大的變形狀態(tài)，易產生永久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，壓力表的量程過小，萬一超壓運行，指針越過最大量程接近零位，而使操作人員產生錯覺，造成更大的事故。因此，壓力表的使用壓力范圍，應不超過刻度極限的60～70％。
4、壓力表用于測量的介質如果有腐蝕性，那么一定要根據腐蝕性介質的具體溫度、濃度等參數(shù)來選用不同的彈性元件材料，否則達不到預期的目的。
5、日常重視使用維護，定期進行檢查、清洗并做好使用情況記錄。
6、壓力表一般檢定周期為六個月。強制檢定是保障壓力表技術性能可靠、量值傳遞準確、有效保證安全生產的法律措施。
九、壓力表維護與保養(yǎng)：
（一）壓力表運行至三個月進行一次一級保養(yǎng)，其內容和要求如下：
1、檢查三通旋塞以及存水彎管接頭，消除泄漏。
2、檢查壓力表 能否回零。
3、檢查并沖洗存水彎管，確保暢通。
（二）壓力表運行至一年后進行一次二級保養(yǎng)，其內容和要求如下：
1、把壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。
2、拆卸檢查存水彎管，絲扣應完好。
3、拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接絲扣應完好無損。
4、存水彎管，三通旋塞除銹、涂刷油漆。
（三）壓力表使用時的更換
當壓力表在運行中發(fā)現(xiàn)失準時，必須及時更換。
工作步驟如下：
1、更換的壓力表必須是經過計量部門校驗合格的有鉛封的，在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。
2、換表之前，必須將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將存水彎管內的污物沖洗干凈。
3、將三通旋塞旋至使存水彎管存水的位置，用扳手取下舊表，換上新的壓力表。
4、將三通旋塞旋至正常工作時的位置，使新表投入運行。
