高溫加熱爐柔性熱電偶穩(wěn)定性分析

摘要:柔性熱電偶測溫是加熱爐等高溫設(shè)備運行工況的主要監(jiān)控方式,完好性和正確性是熱電偶的重要性能指標(biāo),關(guān)系到設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。該文分析了引起加熱爐測溫的柔性熱電偶故障原因,提出了升級材質(zhì)、增加保護(hù)套管及改進(jìn)安裝方式的預(yù)防措施,并對改進(jìn)后效果進(jìn)行跟蹤分析和驗證。結(jié)果表明,該改進(jìn)措施有效，可為同類工況熱電偶安裝提供參考與借鑒。
0引言
　　溫度傳感器是溫度測量儀表的核心部件,能感受物體溫度變化并轉(zhuǎn)化為4~20mA模擬電信號輸出的電子元件,根據(jù)測量方式可分為接觸式和非接觸式。按照傳感器材質(zhì)和電子元件特性分為熱電阻和熱電偶2大類。熱電阻一般用于測量低溫物體,而熱電偶一般測量高溫高壓物體,熱電偶時間常數(shù)是衡量熱電偶動態(tài)性能優(yōu)劣的重要指標(biāo),其值越小，越能及時反映周圍環(huán)境溫度的變化。筆者單位甲醇制丙烯裝置°2(簡稱MTP裝置)原料氣加熱爐FH-260124用于給MTP反應(yīng)器提供溫度為460℃、壓力為0.89MPa的熱物料,確保單級絕熱固定床反應(yīng)器恒溫恒壓反應(yīng),提高丙烯收率。為此,加熱爐對流段和輻射段溫度是非常關(guān)鍵的參數(shù)。溫度測量關(guān)乎加熱爐和反應(yīng)器安全穩(wěn)定運行,否則高溫可能會引發(fā)設(shè)備損壞造成不必要的事故。
1原料氣加熱爐工藝流程
　　原料氣加熱爐的加熱升溫設(shè)備,其負(fù)荷大小通過調(diào)節(jié)天然氣進(jìn)氣量和主燒嘴開度及數(shù)量,將加熱爐出口溫度控制在440~460℃,保證MTP反應(yīng)器--級床層人口溫度在460℃左右,MTP反應(yīng)器各床層溫度穩(wěn)定使得催化劑活性達(dá)到最佳,活性較高時,人口溫度可適當(dāng)調(diào)低,活性較低時，溫度則應(yīng)相應(yīng)提高。由圖1原料氣加熱爐工藝流程可知,來自界區(qū)外的甲醇緩存在離子交換器,在氧化鋁基催化劑作用下在二甲醚反應(yīng)器(簡稱DME反應(yīng)器)中生成二甲醚。DME反應(yīng)器出口產(chǎn)物分為3路,第1路熱DME經(jīng)原料氣加熱爐對流段過熱的工藝蒸汽混合,混合物料加熱至460℃后從頂部進(jìn)人MTP反應(yīng)器(R-260151AB/C)第1床層。第2路熱DME氣體從側(cè)線進(jìn)人MTP反應(yīng)器的第2~第6床層。第3路熱DME物料首先通過DME反應(yīng)器流出物冷卻器經(jīng)循環(huán)烴冷卻至260C,然后進(jìn)一步在工藝水預(yù)熱器中經(jīng)工藝水冷卻至180℃,最后進(jìn)人DME分離罐(D-260112)后分離出氣液兩相物進(jìn)人反應(yīng)器側(cè)線。由工藝流程可知,原料氣加熱爐FH-260124是MTP反應(yīng)器物料反應(yīng)調(diào)溫的核心設(shè)備,具有十分重要的作用
 
2柔性熱電偶故障現(xiàn)象及原因分析
2.1柔性熱電偶故障現(xiàn)象
　　原料氣加熱爐對流段和輻射段共計安裝柔性熱電偶37支,自2014年9月裝置開車以來多次出現(xiàn)測量值超量程現(xiàn)象(量程為0~800℃),通過更換不同制造商提供的熱電偶,并未有效解決其頻繁故障問題,圖2為2021年11月加熱爐停運后對流段和輻射段溫度DCS監(jiān)控畫面示意圖,由監(jiān)控畫面可知有18支熱偶測量值高于800℃,表明該熱偶故障,圖3為輻射段溫度測量值歷史趨勢示意圖,正常測溫為530℃左右,由歷史趨勢圖可知溫度測量值波動頻繁,說明該溫度測點存在故障現(xiàn)象。
 
 
2.2柔性熱電偶基本信息
　　查閱原料氣加熱爐柔性熱電偶設(shè)計規(guī)格書,詳細(xì)信息如表1所示，表中2601-TT-6101/6102A-L和2601-TT-6104A-M共計37支熱電偶量程為0~800℃、K型熱電偶、插深6m、材質(zhì)316L、熱偶直徑為中6mm,故障數(shù)量18支，故障率占比48.65%,由此可知，無論熱電偶完好率還是準(zhǔn)確率都無法滿足化工裝置設(shè)備使用要求，為此,消除該隱患是儀表技術(shù)人員要解決的重大技術(shù)問題
表1熱偶基本信息表

序號	位號	量程/℃	分度號	插深/mm	材質(zhì)	直徑/mm	故障數(shù)/支
1	2601-TT-6101A-L	0~800	K	6000	316L	Φ6	6
2	2601-TT-6102A-L	0~800	K	6000	316L	Φ6	10
3	2601-TT-6104A-M	0~800	K	6000	316L	Φ6	2

 
2.3柔性熱電偶故障原因分析.
　　原料氣加熱爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由三排管徑為DN100盤管構(gòu)成,被加熱的介質(zhì)DME先后經(jīng)過加熱爐對流段和輻射段盤管最后運輸至MTP反應(yīng)器。由于盤管受火焰直接加熱,熱電偶無法插人盤管內(nèi)直接測量其內(nèi)介質(zhì)溫度,為此采用柔性熱電偶可彎曲的優(yōu)點，將熱電偶芯貼在盤管外壁間接測量DME介質(zhì)溫度,柔性熱電偶安裝方式如圖4所示。用2"150#法蘭將柔性熱電偶接線盒和尾線部分固定在加熱爐爐壁,熱電偶另外一端穿人爐膛后固定于焊接在盤管外壁的集熱塊上,并用304不銹鋼扎帶通過捆扎的方式將熱偶芯固定在盤管上。
 
　　為了分析熱電偶故障原因,利用加熱爐停爐機(jī)會,儀表技術(shù)人員進(jìn)入爐膛內(nèi)查看熱偶完好性,發(fā)現(xiàn)熱偶芯存在兩處斷裂現(xiàn)象,一是熱偶芯在穿過加熱爐內(nèi)壁處斷裂,二是集熱塊固定處斷裂,如圖4中紅色叉處為熱偶芯斷裂處。除了斷裂問題外,還有一個問題是熱偶芯表面集碳,輕輕拽拉或者擰熱電偶會導(dǎo)致熱偶芯表面開裂無機(jī)絕緣填充物物氧化鎂(MgO)、三氧化二鋁(Al2O3)外漏。
　　綜合上述故障現(xiàn)象,經(jīng)過分析認(rèn)為,一是熱偶穿過爐內(nèi)壁至集熱塊固定處間距1.8m,中間沒有保護(hù)支撐物,因受熱偶芯自身重力和爐膛火焰噴射沖擊輻射和氣流作用力導(dǎo)致熱偶芯斷裂;二是由于原料氣加熱爐燃燒物為天然氣,其燃燒的主要產(chǎn)物為二氧化碳和水,此外含有少量硫化氫、二氧化硫和一-氧化碳等腐蝕性氣體,由文獻(xiàn)[7]的研究可知,因為爐膛內(nèi)存在大量C,S和Cl等元素,熱偶芯受這些元素的腐蝕，產(chǎn)生腐蝕疲勞,促進(jìn)熱電偶開裂,因此熱偶芯材質(zhì)316L不能滿足爐膛使用條件。
3柔性熱電偶升級改造
　　2019年6月，利用檢修停爐機(jī)會對原料氣加熱.爐對流段和輻射段37支柔性熱電偶更換為天津某制造商加工制造的備件。由于原料氣加熱爐運行周期比較長,截止2021年11月先后共計18支熱電偶存在故障現(xiàn)象,溫度測量值超量程。針對上述熱偶缺陷,利用2021年11月停爐機(jī)會對熱偶進(jìn)行了如下改進(jìn):
(1)聯(lián)合江蘇某儀表制造商對熱偶芯材質(zhì)進(jìn)行.了升級,新制造熱偶芯材質(zhì)為GH3039合金。并用便攜式光譜分析儀定性分析熱偶芯元素組成如表2所示，熱偶材料化學(xué)成分符合GB/T14992-2005執(zhí)行規(guī)范對GH3039的要求
 
(2)熱電偶安裝前采用著色探傷的無損檢測方法對熱偶芯及其與法蘭連接處進(jìn)行檢查,確認(rèn)焊接口及熱偶芯表面無開口、裂紋等缺陷。
(3)熱電勢測試法。熱電偶安裝前采用不同溫度的水,用萬用表mV檔分別在20℃,50℃和100℃三個點測量被測熱偶芯的熱電勢,并和標(biāo)準(zhǔn)熱電偶熱電勢比較,記錄它們的差值,允差等級滿足工況要求。
(4)改進(jìn)熱電偶的安裝方式。由于受腐蝕和熱偶芯自身重力等因素影響,采用符合ASTMG93A級和CGA4.1標(biāo)準(zhǔn)的管徑為φ12mm套管作為熱偶芯保護(hù)套管,并將原來的集熱塊改進(jìn)為圓弧半徑可調(diào)式對稱固定卡具，實現(xiàn)熱偶芯受火部位全方位保護(hù),如圖5所示。
 
4改造后實施效果
　　利用2021年11月MTP裝置檢修機(jī)會,對原料氣加熱爐對流段和輻射段共計37支柔性熱電偶全部進(jìn)行材質(zhì)升級和安裝方式改進(jìn),更換完成上述改造后的柔性熱偶芯。熱電偶安裝過程較原來最大區(qū)別是新增不銹鋼套管作為熱偶芯保護(hù)套管，并對盤管處熱偶芯的集熱塊進(jìn)行升級改造,改造為圓弧半徑可調(diào)式對稱卡具,其主要作用對貼在盤管表面的熱偶芯進(jìn)行固定保護(hù),增大熱偶芯保護(hù)部位防止由于受自身重力斷裂。改造后由于保護(hù)套管和可調(diào)式固定卡具對熱偶芯的全部防護(hù),熱偶芯安裝穩(wěn)固、抗腐蝕能力強(qiáng),預(yù)防火焰噴射抗沖擊力增強(qiáng)。自改造實施以來,原料氣加熱爐運行至今柔性熱電偶運行良好,測量值正確穩(wěn)定無波的,未出現(xiàn)開路超量程等故障現(xiàn)象,圖6所示為熱偶改造后的溫度監(jiān)控畫面,消除了原料氣加熱爐因熱偶芯故障失去監(jiān)控可能超溫的安全隱患,為MTP裝置安全穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。
 
5結(jié)語
　　原料氣加熱爐本體溫度是監(jiān)測加熱爐燃燒過程.的關(guān)鍵參數(shù),針對柔性熱電偶頻繁故障問題進(jìn)行了分析,提出了升級熱電偶材料.增加保護(hù)套管及改進(jìn)安裝方式的優(yōu)化方案,解決了熱偶芯因受自身重力和爐膛火焰噴射沖擊力的影響導(dǎo)致斷裂的問題,同時,提升了熱電偶抗腐蝕能力,從而達(dá)到保護(hù)熱電偶的目的。工業(yè)應(yīng)用表明方案可行,可為同行業(yè)、同工況高溫設(shè)備溫度監(jiān)測提供借鑒和指導(dǎo)。