智能型變送器在化工中的應(yīng)用

摘要:對(duì)化工常用的電容智能型變送器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、安裝調(diào)試以及故障處理等進(jìn)行闡述，并結(jié)合化工實(shí)際應(yīng)用操作情況,分析了電容智能型變送器的優(yōu)劣,為化工一線的儀表人員提供借鑒。
電容式壓力變送器是常應(yīng)用的壓力變送器，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微電子技術(shù)、微處理器技術(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)不斷更新，以電容作為壓力傳感器的智能型壓力/差壓變送器出現(xiàn)并得到應(yīng)用,這種變送器既符合現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議,可靠性又得到極大提高，因而得到化工行業(yè)的青睞,在化工裝置中已應(yīng)用相當(dāng)普遍。變送器將檢測(cè)到的各種流體的差壓或壓力,轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)傳輸給儀表;調(diào)整功能可通過HHC(手持通信器)進(jìn)行，即使在儀表室等遠(yuǎn)離變送器的場(chǎng)所也可容易地變更.各種設(shè)定(量程、阻尼時(shí)間常數(shù)、自檢等);同時(shí),通過帶有本地調(diào)整功能的LCD單元可與HHC實(shí)現(xiàn)同步，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的可靠性和方便性。
1變送器結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1電容傳感器結(jié)構(gòu)圖
　　從原理上講，電容傳感器依然采用電容來進(jìn)行測(cè)量,但其結(jié)構(gòu)與原來的電容傳感元件有很大不同,用硅材料制成電容，最大特點(diǎn)是體積特別小(9mmx9mmX7mm，),故稱電容傳感器(結(jié)構(gòu)如圖1所示)。電容傳感器是整體封裝，周圍被封液包裹,變送器采用了浮動(dòng)膜盒結(jié)構(gòu),這樣可以消除被測(cè)介質(zhì)溫度和靜壓對(duì)測(cè)量膜片的影響。
 
1.2新型浮動(dòng)膜盒
　　新型浮動(dòng)膜盒的結(jié)構(gòu)(見圖2)能保護(hù)傳感器，使其在多種惡劣環(huán)境中工作，傳感器工作的穩(wěn)定性得到提高,方便了現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)置操作。因此，相比傳統(tǒng)電容傳感器，其溫度特性、靜壓特性、過壓保護(hù)特性更優(yōu)異。
 
1.3工作原理
　　感測(cè),原理:硅材料膜片形成兩個(gè)電容C1和C2.當(dāng)傳感器兩端的壓力PH.PL發(fā)生變化時(shí)，電容C1和C2也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化,測(cè)量電容的變化量,并由此可計(jì)算出壓力差。
　　變送原理:傳感膜盒中存放著由線上計(jì)算機(jī)采集到的包括測(cè)量范圍、輸入輸出特性、靜壓和溫度特性、修正數(shù)據(jù)等在內(nèi)的各種參數(shù).變送器調(diào)試過程中儀表的各種參數(shù)則存放于電子單元中，這種雙存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu)使儀表具有良好的部件互換性，微處理器可以根據(jù)兩個(gè)溫度傳感器測(cè)得的溫度隨時(shí)修正，減小溫度變化產(chǎn)生的影響。
2電容智能型變送器特點(diǎn)
2.1傳感器特點(diǎn)
　　傳感器封裝后僅有7mmx7mmx9mm,體積非常小;測(cè)量膜片采用單晶硅材料.其熱膨脹系數(shù)僅有金屬膜片的1/4,受環(huán)境溫度變化的影響較小;材料的抗疲勞性能強(qiáng),儀器可以長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行;硅材料沒有彈性滯后,因此儀器具有很好的線性特性,儀表的回差率可忽略不計(jì)，使用過程中也不需要調(diào)整零點(diǎn)。在最大測(cè)量范圍內(nèi)，硅膜片的最大位移量是其他移變送器的幾十分之一，膜片的移動(dòng)接近理論的平行板電容器,因而儀表的線性好、準(zhǔn)確率高。傳感器是在單晶硅片.上光刻出來的，其功耗低、響應(yīng)快，便于集成并保證傳感器的一致性。
2.2新型浮動(dòng)膜盒特點(diǎn)
2.2.1溫度特性優(yōu)良.
　　因?yàn)閷⑿⌒碗娙輦鞲衅鲝哪ず械南虏恳频剑朔糯笃髋_(tái)內(nèi)部,可使傳感器遠(yuǎn)離過程介質(zhì)，從而使傳感器受過程介質(zhì)溫度變化的影響減小。傳感器內(nèi)部安裝了溫度傳感元件,對(duì)溫度比較敏感,變送器的微處理器可隨時(shí)修正溫度變化產(chǎn)生的影響，所以儀表的溫度特性很好。
2.2.2靜壓影響小
　　傳感器與過程介質(zhì)和外部環(huán)境沒有直接接觸,改善了傳感器的受力狀況。膜盒四周設(shè)有基座，如果受到很高的過程壓力，基座會(huì)因受到軸向力的作用而產(chǎn)生徑向變形;電容傳感器被封液所包圍，而傳感器受力是通過封液來傳遞，因而它受到的是周邊不同方向的均勻壓力,不會(huì)產(chǎn)生變形，因此儀表的靜壓影響極小。
2.2.3可靠的單向過壓保護(hù)
　　膜盒中間的過壓保護(hù)膜片在儀表正常工作時(shí)，不會(huì)因測(cè)量壓力的作用產(chǎn)生位移或者發(fā)生彎曲。過壓保護(hù)膜片的移動(dòng)壓力為最大測(cè)量值的3倍。當(dāng)變送器承受單向壓力過大時(shí)，過壓保護(hù)膜片會(huì)發(fā)生彈性變形,抑制封液壓力的繼續(xù)上升,對(duì)傳感器的測(cè)量膜片(硅膜片)不會(huì)產(chǎn)生影響，起到了單向過壓保護(hù)作用。當(dāng)單向壓力消失時(shí),由于材料的彈性特性，測(cè)量膜片和過壓保護(hù)膜片可迅速恢復(fù)到初始位置。這使得安裝變送器時(shí)，可以將過程壓力直接引入變送器的測(cè)量室,而且不需要安裝附加的組合閥門。
2.2.4結(jié)構(gòu)緊湊、體積小
　　因?yàn)樾⌒碗娙輦鞲衅魇窃O(shè)置在放大器內(nèi)，膜盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,體積也相對(duì)減小不少,現(xiàn)場(chǎng)使用操作也更加方便。
3維修、檢查和故障處理.
　　裝置中電容智能型變送器配置數(shù)量很多,由于涉及多種化工產(chǎn)品，電容智能型變送器使用中出現(xiàn)問題的頻次較高，例如在己二酸工藝中儲(chǔ)存罐使用的溫度傳感器，檢測(cè)到的溫度變化后輸出電流曾出現(xiàn)超量程現(xiàn)象，變送器的微處理器修正溫度也產(chǎn)生誤差，以往處理排除此類故障需要從傳感器源頭排查,排除故障非常耗時(shí)，維修效率低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停車。通過不斷地總結(jié)和探究，現(xiàn)在當(dāng)電容智能型變送器使用中出現(xiàn)故障時(shí)，檢修工作人員很快就能查出故障原因，并準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行維修。
3.1維修、檢查
　　為了保持變送器的準(zhǔn)確率和壽命，需根據(jù)運(yùn)行狀況進(jìn)行定期檢查(1次/年)。
　　包括:檢查變送器各部分是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象;傳輸部罩殼、段子部罩蓋、0形圈是否損壞或出現(xiàn)老化;流體是否泄漏;去除變送器內(nèi)和導(dǎo)壓管內(nèi)積液等。
3.2電容智能變送器常見故障及其處理方法
3.2.1輸出電流出現(xiàn)超量程
　　造成這種現(xiàn)象的原因可能有如下幾種:歧管閥的開閉狀態(tài)不正確;有泄漏造成降壓;導(dǎo)壓配管連接方法不正確;導(dǎo)壓管內(nèi)阻塞;放大部的外部連接端子部電壓失準(zhǔn)等。在工作中，要及時(shí)檢查，逐項(xiàng)排除，有問題及時(shí)解決，使閥門及時(shí)恢復(fù)正常，堵漏、修正連接管、排除堵塞或更換元器件等。
3.2.2無輸出電流
　　主要原因可能為:歧管閥的開閉狀態(tài)不正確;導(dǎo)壓配管連接方法不正確;有壓力泄漏;導(dǎo)壓管內(nèi)阻塞;電源極性錯(cuò)誤;外部連接端子部電壓錯(cuò)誤。出現(xiàn)上述問題時(shí)，要及時(shí)調(diào)整、修正，檢查配線電纜絕緣.情況，并進(jìn)行適當(dāng)處理。
3.2.3輸出電流誤差大
　　主要原因可能為:導(dǎo)壓配管連接方法不正確;變送器內(nèi)混入氣體或液體;介質(zhì)密度發(fā)生變化;環(huán)境溫度變化較大;電子部不良等。出現(xiàn)上述問題時(shí)，要及時(shí)修正，進(jìn)行排氣、排液;密度不對(duì)時(shí),要及時(shí)修正，重新調(diào)整，加強(qiáng)控制，減少溫度變化;電子部件出現(xiàn)問題時(shí)，要及時(shí)更換。
4結(jié)束語
　　通過對(duì)電容變送器的特性進(jìn)行分析，結(jié)合變送器在化工應(yīng)用情況，針對(duì)電容變送器出現(xiàn)常見故障，根據(jù)長(zhǎng)期從事化工裝置的實(shí)際維檢工作經(jīng)驗(yàn).提出了維修處置措施,為從事化工儀表操作的人員借鑒。隨著化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)調(diào)整和技術(shù)升級(jí),電容智能變送器在化工應(yīng)用范圍將會(huì)越來越大。