基于K型熱電偶的溫度測量系統(tǒng)及實驗

摘要:針對K型熱電偶測溫的特性結合虛擬儀器技術和熔融沉積成型設備的實際工況，并考慮實驗的可操作性,基于LabVIEW和Proteus軟件平臺,通過熱電偶冷端補償?shù)姆椒ㄔO計了一種可靠性高、用途廣泛的溫度測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設計對虛擬儀器技術在快速成型溫度測量領域的應用具有一定的借鑒和參考價值。
　　熱電偶作為使用最廣泛的測溫元件之一，具有結構簡單、制造容易、穩(wěn)定性好、使用方便、靈敏度高.等優(yōu)點,熱電偶測溫一般由熱電偶、顯示儀表、連接導線三部分組成。K型熱電偶作為一種溫度傳感器,由鎳鉻-鎳硅兩種不同材料的導體構成回路,當加熱熱電偶的熱端時,會使其冷、熱端的溫度不同,繼而在熱電偶的回路中產(chǎn)生熱電勢，其可以用來直接測量0C~1300℃范圍的液體蒸汽、氣體以及固體表面的溫度。通過熱電偶冷端補償進行溫度測量是一種有效的方法,然而隨著現(xiàn)代測試技術不斷發(fā)展,基于LabVIEW和Proteus軟件平臺的虛擬儀器測量技術在現(xiàn)代測控領域扮演著越來越重要的角色。
　　熔融沉積成型(FusedDepositionModeling)3D增材打印技術作為3D打印的主要方式，具有成型快、綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點四。熔融沉積造型將半流動狀態(tài)的材料按CAD分層數(shù)據(jù)控制的路徑逐層擠出堆積并凝固成型。溫度對成型過程的產(chǎn)品質(zhì)量和精度有著重要的影響，因此如何將熱電偶測溫技術與虛擬儀器技術相結合在快速成型溫度測試領域里進行應用成為一個新課題。針對上述問題,本文采用虛擬儀器平臺設計了熱電偶溫度測量系統(tǒng)，基于LabVIEW和Proteus軟件平臺的虛擬儀器對快速成型過程的溫度信號進行自動采集、報警、分析、保存.等,中間過程不需人工參與，簡化了操作步驟，與傳統(tǒng)儀器相比具有更廣闊的應用前景。
1系統(tǒng)測溫原理及總體設計
1.1熱電偶測溫原理
　　熱電偶測溫原理為賽貝克效應，當兩個接觸點的溫度不同時，由兩種不同導體組成的回路中就會產(chǎn)生熱電動勢E_AB(T,T0):
 
　　式中,k為波爾茲曼常數(shù);e為電子電荷量,n、ng為A、B材料的自由電子密度;σA、σB為A、B材料的湯姆遜系數(shù)。
　　由于熱電偶的標準分度表是在其冷端溫度T0為0℃的條件下測的熱電勢,只有滿足T0=0℃的條件下才能使用分度表，根據(jù)中間溫度定理:
 
　　式中,完成冷端補償;E_AB(T,0)為冷端補償后的熱電勢;EAn(T,T)為直接測量得出的熱電勢;E_AB(T0,0)為冷端溫度T0相對0℃的熱電勢。
1.2系統(tǒng)總體設計
　　系統(tǒng)的總體結構如圖1所示，主要由硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數(shù)據(jù)采集卡、熱電偶、調(diào)理電路、計算機,軟件基于LabVIEW和Proteus軟件平臺作為開發(fā)平臺。
 
2系統(tǒng)軟件設計
　　熱電偶溫度測量系統(tǒng)軟件是基于LabVIEW和Proteus軟件平臺作為開發(fā)平臺,LabVIEW是基于圖形化G語言的一-款測試系統(tǒng)開發(fā)工具"，Proteus是將電路仿真軟件、PCB設計軟件和虛擬模型仿真軟件三合-的設計平臺。該溫度測量系統(tǒng)軟件包括溫度數(shù)據(jù)采集模塊、溫度監(jiān)測模塊、熱電偶冷端補償模塊等，主要完成數(shù)據(jù)的采集、處理、顯示、冷端補償、存儲等功能。
2.1數(shù)據(jù)采集模塊
　　數(shù)據(jù)采集模塊采用PCI-2300采集卡，采集卡集成了數(shù)據(jù)采集接口模塊、數(shù)組模塊、首末通道設置模塊。數(shù)據(jù)采集接口讀取數(shù)據(jù)的方式為批量讀取，數(shù)組的功能是將一個通道作為一個集合傳遞給數(shù)據(jù)采集接口，首末通道的功能是在數(shù)據(jù)采集時用來指定一路或多路通道采集。
2.2溫度監(jiān)測模塊
　　溫度監(jiān)測模塊主要實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的處理、分析、顯示、存儲等功能。實際應用中，溫度信號混有一些尖峰或非平穩(wěn)的白噪聲信號，小波分析能同時在時頻域內(nèi)對信號進行分析,有效地去除噪聲。
　　軟件部分要執(zhí)行的任務主要包括儀表參數(shù)的設置與讀取、數(shù)據(jù)采集與實時顯示、數(shù)據(jù)分析與結果保存等。圖2所示的是K型熱電偶溫度測量系統(tǒng)電路圖，圖3所示的是熱電偶溫度采集程序框圖,圖4所示的是溫度測量系統(tǒng)界面，系統(tǒng)需要設置的參數(shù)有存儲文件名、采樣時間、--次采樣組數(shù)和采樣率,最后的結果以lvm文件保存，熱電偶的溫度值將在趨勢圖上進行實時顯示，溫度平均值通過界面仿真溫度計和數(shù)碼管顯示，單擊開始將進入下一-次的采樣階段，單擊停止則程序終止結束采樣。
 
3系統(tǒng)實驗研究
3.1實驗方案
　　為了驗證系統(tǒng)的可應用性，利用該系統(tǒng)對熔融沉積成型試件冷卻過程的溫度進行了測試，每組的溫度數(shù)據(jù)均在面板上實時顯示，由于當熱電偶測得的電壓信號受到零點漂移或電磁干擾的影響，會引起溫度信號的上下跳動，為了避免由此帶來的測量誤差,因此將實驗測試采樣率設置為1Hz，采樣組數(shù)為10組,每組100個數(shù)據(jù),取每組數(shù)據(jù)的算術平均值為測溫系統(tǒng)的溫度測試結果，以此減少跳動誤差對測量結果帶來的影響，系統(tǒng)采樣結束后結果將會自動進行保存。
　　實驗方案采用自主設計的熱電偶溫度測量系統(tǒng)對熔融沉積成型試件冷卻過程的溫度進行了測試，圖5所示的是測溫實驗設備連接示意圖。
 
3.2實驗結果
　　實驗采用了2組熱電偶，一組熱電偶連接在系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集卡上，使用自主設計的熱電偶溫度測量系統(tǒng)進行測溫,另一組熱電偶連接在數(shù)字顯示儀上，數(shù)字顯示儀會將測得的溫度實時進行顯示。K型熱電偶測溫系統(tǒng)實驗數(shù)據(jù)如表1所示，測溫系統(tǒng)實驗整體布局如圖6所示。通過對測試過程中兩組熱電偶測得的溫度進行對比分析，實驗結果表明測溫系統(tǒng)的測量誤差小于±0.5℃，具有較好的穩(wěn)定性和測量精度。
 
4結束語
　　通過系統(tǒng)的實驗可知,該系統(tǒng)動態(tài)特性良好,輸出結果可靠，實驗結果表明，系統(tǒng)可以完成溫度采集、信號處理、數(shù)據(jù)存儲等功能，利用LabVIEW和Proteus軟件平臺結合熱電偶冷端補償電路可以實現(xiàn)較精度高的溫度測量和具有良好的人機界面，系統(tǒng)不僅適合于K型熱電偶，進行改進后還可以滿足其他類型熱電偶的測溫需要。基于LabVIEW軟件平臺的虛擬儀器技術正成為現(xiàn)代測控技術的發(fā)展方向，引領著現(xiàn)代測試技術向高速采集、方便快捷、性能穩(wěn)定、人機交互界面友好的方向發(fā)展。